Som en vanlig prosesseringsmetode i moderne produksjonsindustri bryter laserskjæremaskinen den tradisjonelle prosesseringsmetoden og er mye brukt i ulike bransjer med en ny skjæremetode, spesielt fiberlaserskjæremaskin
Brukere som kjenner til fiberlaserskjæremaskiner bør vite at de må bruke hjelpegass i skjæreprosessen. Det er derfor mange er mer bekymret for problemet med «gass».
I dag skal jeg dele gassen som brukes til fiberlaserskjæring med dere.
Hvorfor må vi tilsette hjelpegass under behandlingen?
Før vi finner ut hvordan vi velger hjelpegass, må vi først forstå hvorfor hjelpegass brukes og hvilken rolle hjelpegass spiller. Etter erfaringsoppsummering: I tillegg til å blåse bort slaggen i koaksialspalten, kan bruk av hjelpegass også kjøle ned overflaten på det bearbeidede objektet, redusere den varmepåvirkede sonen, kjøle ned fokuseringslinsen og forhindre at røyk kommer inn i linsesetet og forurenser linsen og forårsaker overoppheting av linsen. I tillegg kan noen skjæregasser også beskytte grunnmaterialet. Valg av gasstrykk og -type har stor innflytelse på skjæreprosessen. Typen hjelpegass vil ha en viss innvirkning på skjæreytelsen, inkludert skjærehastighet, skjæretykkelse osv.
Hjelpegassene som kan brukes i laserskjæremaskiner inkluderer hovedsakelig luft, nitrogen, oksygen og argon. Nedenfor vil Huazu Laser introdusere bruksområdene og egenskapene til forskjellige hjelpegasser.
1. Luft
Luft kan tilføres direkte av en luftkompressor, så den er veldig billig sammenlignet med andre gasser. Selv om luft inneholder omtrent 20 % oksygen, er skjæreeffektiviteten langt lavere enn oksygenets, og skjærekapasiteten er lik nitrogenets. En spor av oksidfilm vil oppstå på skjæreflaten, men den kan brukes som et tiltak for å forhindre at belegglaget faller av. Endeflaten på kuttet er gul.
De viktigste materialene som brukes er aluminium, aluminiumslegering, rustfritt kobber, messing, galvanisert stålplate, ikke-metallisk, osv. Når kvalitetskravene til skjæreproduktet er høye, er imidlertid ikke aluminium, aluminiumslegering, rustfritt stål, osv. egnet for luft fordi luft vil oksidere grunnmaterialet.
2. Nitrogen
Ved skjæring av enkelte metaller vil oksygen danne en oksidfilm på skjæreflaten. Bruk av nitrogen kan forhindre at oksidfilmen oppstår uten oksidasjon. Som et resultat har den egenskapene at den kan sveises direkte og påføres, og har sterk korrosjonsbestandighet. Endeflaten på skjæret er hvit.
De viktigste gjeldende platene er rustfritt stål, elektroplettert stål, messing, aluminium, aluminiumslegering, etc.
3. Oksygen
Brukes hovedsakelig til laserskjæring av karbonstål. Når oksygenvarmen brukes til å forbedre skjæreeffektiviteten betraktelig, vil den genererte oksidfilmen øke strålespekterets absorpsjonsfaktor for det reflekterende materialet. Den kuttede endeflaten er svart eller mørk gul.
Hovedsakelig anvendelig på valset stål, valset stål for sveisestruktur, karbonstål for mekanisk konstruksjon, høyspenningsplate, verktøyplate, rustfritt stål, elektroplettert stål, kobber, kobberlegering, etc.
4. Argon
Argon er en inert gass. Den brukes til å forhindre oksidasjon og nitridering i laserskjæring. Den brukes også i sveising. Sammenlignet med andre prosesseringsgasser er den dyrere og øker kostnadene tilsvarende. Den kuttede endeflaten er hvit.
De viktigste materialene som brukes er titan, titanlegeringer, etc.
I innholdet ovenfor kan mange gasser brukes universelt. Nøkkelen er å vurdere skjærekostnaden og kravene til produktet. For eksempel, når man skjærer i rustfritt stål, når kvaliteten eller overflatekvaliteten på produktet ikke er veldig høy, for eksempel når skjæreproduktet må gjennomgå lakkering og andre prosesseringsprosedyrer, kan luft brukes som skjæregass, noe som kan redusere kostnadene mye. Når skjæreproduktet er det endelige produktet og det ikke er noen etterfølgende prosess, er det nødvendig å bruke beskyttelsesgass, for eksempel prosessprodukter. Derfor er det nødvendig å velge gass i henhold til produktets egenskaper i prosessen med skjæring og stansing.
Publisert: 27. september 2024
