WhatsApp 
Maskinstørrelse: 237 * 225 * 220 cm Bruttovekt: 980 kg
DW-1812 Pro er en høytytende stor flatbed-laserskjæremaskin utstyrt med et avansert visjonssystem for presis posisjonering og sømløs konturskjæring. Ideell for store materialer, leverer den raske, nøyaktige kutt med overlegen kantkvalitet, noe som forbedrer produktiviteten for skilt, emballasje, akryl, tre og tekstilapplikasjoner.
| Produktmodell | DW-1812 pro | DW-1830 pro |
| Lasertype | Glass CO2-laserrør | |
| Laserkraft | 80/100/130/150w | 130/150/200W |
| Behandlingsformat | 1800 * 1200 mm | 1800 * 3000 mm |
| Skjærehastighet | <1000 mm/s | |
| Repetisjonsnøyaktighet | ±0,1 mm | |
| Kontrollsystem | Trocen-programvare | |
| Kjølesystem | Industriell vannkjøling med konstant temperatur | |
| Elektrisitetsbehov | AC220V ± 5%, 50/60Hz, 1 fase | |
| Støtte for grafisk format | DWD, DXF, JPEG, AI, TIFF, PLT, CDR, BMP | |
| Total effekt | 2350W | |
| Total størrelse | 250 * 230 * 165 cm | 328 * 238 * 150 cm |
| vekt | 900 kg | 1000 kg |
Utstyrt med et Hikvision MV-CS200 industrielt vidvinkelkamera med 24 millioner effektive piksler. Smarte visjonssystemer kan automatisk gjenkjenne konturene til trykte eller broderte stoffer, lær og andre fleksible materialer, og deretter kutte med superhøy nøyaktighet og effektivitet.
✅ HIKVISION MV-CS200
✅ Industrielt vidvinkelkamera
A stoff autokorrigerende rammeer en integrert komponent i automatiserte laserskjæresystemer. Den inkluderer vanligvis:
✅Motoriserte ruller eller transportbånd brukes for å sikre sømløs mating av stoff inn i skjæreområdet
✅ For å oppdage stoffkanter og justering, og sikre nøyaktig posisjonering.
✅ Juster stoffets posisjon i sanntid, og kompenser for eventuell skjevhet eller feiljustering.
A stoff autokorrigerende rammeer en integrert komponent i automatiserte laserskjæresystemer. Den inkluderer vanligvis:
✅Motoriserte ruller eller transportbånd brukes for å sikre sømløs mating av stoff inn i skjæreområdet
✅ For å oppdage stoffkanter og justering, og sikre nøyaktig posisjonering.
✅ Juster stoffets posisjon i sanntid, og kompenser for eventuell skjevhet eller feiljustering.
Bruker automatiske matesystemer med transportbånd for å sikre jevn og kontinuerlig materialinnmating, noe som reduserer manuell inngripen og nedetid.
✅Sømløs materialmating
✅Forbedret skjærepresisjon
✅Økt produksjonseffektivitet
